电耗是玻璃企业的一项重要能耗，今年一月份以来，药玻公司各用电设备运行逐渐趋于平稳，因此，如何降低电耗成为摆在设备动力部门面前的一项重要课题。在药玻公司领导的支持下，在工程部的帮助下，药玻设备动力部门稳步开展节电工作，并取得了一定效果。

    1、对真空泵过滤系统进行改造，减开1台真空泵。药玻公司现有真空泵3台（55KW），由于行列机工艺配置改变，真空用量较原设计加大，前期必须使用3台真空泵才能满足生产工艺需求，这样没有备用设备。经药玻公司相关技术人员现场认真研究，并与真空泵生产厂家研讨，认为真空气从行列机到设备经过三台储气罐沉淀，两层过滤网，不会有很多的脏东西进入设备，而真空泵前纸质滤芯在运行过程中经油污附着、变湿后使真空泵抽力降低，因此将真空泵前过滤器纸质滤芯改造为不锈钢滤芯，这样不会因为滤芯变湿影响抽力，滤芯也可以反复冲洗利用，同时采取措施加强过滤桶及真空泵残液排放，降低滤芯更换频率，现使用2台真空泵达到原使用3台真空泵效果，每年可节电35万KWh左右。

    2、调整空压机技术参数，减小空压机出口压力，降低电耗。空压机是药玻公司电耗最大的用电设备，其耗电量能够占到整个药玻公司用电总量的40%左右，因此空压机节电是我们的一项重要课题。但由于离心式空压机是速度式压缩机，是把空气加速后根据空气动力学原理把速度能转化为压力能，因此，不能使用变频等方式对空压机进行节电改造，否则会引起喘振等现象，影响设备的安全运行。经药玻技术人员仔细研究，由于车间正常用气压力不大于0.3Mpa，因此，为降低空压机电耗，设备处专门与无锡三星技术人员进行了多次协商研讨，最后确认在不影响设备安全运行的情况下，可以逐渐降低出口压力，但存在一定风险，且国内没有先例。试行后，设备出口压力降低为0.37Mpa，运行电流降至104A，有功增加，无功降低。每年可节电80万左右